石膏破碎及磨粉生产线设备配置与工艺流程详解

石膏破碎及磨粉生产线设备配置与工艺流程详解

石膏作为一种重要的工业原料,广泛应用于建材、医疗、化工等领域。其加工过程主要包括破碎、磨粉两大环节,合理的设备配置与工艺流程对产品质量和成本控制至关重要。本文将详细解析石膏破碎及磨粉生产线的设备配置及工艺流程,并推荐适合的磨粉设备。

一、破碎段设备配置

石膏原矿通常需经过粗碎和中碎处理。粗碎可采用颚式破碎机,将大块石膏破碎至100-200mm;中碎推荐使用反击式破碎机或圆锥破碎机,进一步将物料粒度控制在30-50mm以下,为磨粉工序提供均匀的入料条件。

二、磨粉段设备选型

磨粉是石膏加工的核心环节,需根据成品细度和产量需求选择合适设备。对于细度要求0.08-3mm、产量30-900T/H的大规模生产,LM立式辊磨机是理想选择。该设备集烘干、粉磨、选粉、输送于一体,特别适用于非金属矿加工领域。

LM vertical roller mill for gypsum grinding

LM立磨采用新型碾磨装置和自动化电控系统,具备投资费用低、操作维修简便、运行成本低等优势。其工作原理是通过磨辊在磨盘上碾压物料,配合热风烘干和高效选粉,实现连续稳定的粉磨作业。

三、工艺流程详解

1. 破碎阶段:原矿→振动给料机→颚式破碎机(粗碎)→反击破(中碎)→圆形振动筛→合格粒度物料入库
2. 磨粉阶段:破碎后石膏→斗式提升机→储料仓→电磁给料机→立式磨粉机→选粉机→集粉器→成品仓
3. 辅助系统:配设热风炉提供烘干热源,脉冲除尘器确保粉尘排放达标,自动化控制系统实现全程监控。

Gypsum grinding process flow diagram

四、关键设备推荐

针对石膏粉磨,我公司LM立式辊磨机表现突出:
– 加工细度:0.08-3mm可调,满足不同级配需求
– 产量范围:30-900T/H,支持大规模生产
– 集成化设计:减少占地面积,降低投资成本
– 环保优势:整体密封负压操作,无粉尘外溢

对于超细粉加工需求(325-3250目),推荐MW环辊微粉磨,其采用脉冲除尘器和消音设计,特别适合高环保要求场景。

MW ring roller micro powder grinding mill

五、结语

石膏破碎磨粉生产线的配置需综合考虑原料特性、产品规格和投资预算。立式磨粉设备以其高效节能、集成化程度高等优势,已成为行业主流选择。合理规划工艺流程,配以先进的自动化控制系统,可显著提升生产效率和经济效益。