CFB锅炉脱硫用石灰石粉制备系统工艺流程及设备选型指南

CFB锅炉脱硫用石灰石粉制备系统工艺流程及设备选型指南

循环流化床（CFB）锅炉因其燃料适应性强、脱硫效率高等优点，在电力、化工等行业得到广泛应用。其中，石灰石粉作为脱硫剂，其制备系统的合理设计与设备选型直接关系到脱硫效率和运行成本。本文将结合工程实践，对CFB锅炉脱硫用石灰石粉制备系统的工艺流程及关键设备选型进行探讨。

一、石灰石粉制备系统工艺流程

典型的石灰石粉制备系统主要包括破碎、烘干、粉磨、选粉、收集及输送等环节。首先，原料石灰石经颚式破碎机初步破碎后，由斗式提升机送入原料仓。随后，通过给料设备均匀喂入粉磨主机，同时热风炉提供的热风进入磨机对物料进行烘干兼粉磨。研磨后的粉体随气流上升，经选粉机分级后，合格细粉由收尘器收集，粗粉返回磨机重新研磨。最终产品通过气力输送或机械输送方式送至石灰石粉仓储存，供CFB锅炉脱硫使用。

二、关键设备选型要点

石灰石粉的细度通常要求达到250目（d90≤10%），且水分控制在1%以下。因此，粉磨设备的选择尤为关键。立式磨粉机因其集烘干、粉磨、选粉于一体，系统简单、能耗低，成为首选方案。例如，我公司生产的LM立式辊磨机，加工细度范围0.84-0.037mm（约20-400目），产量10-400T/H，特别适合大中型CFB锅炉的脱硫剂制备。该设备采用新型碾磨装置和自动化电控系统，投资成本低、运行稳定，且具备良好的烘干能力，可直接处理含水率≤15%的原料。

对于中小规模项目或需更灵活调节细度的场合，MTW欧版磨粉机也是不错的选择。其加工细度0.045-1.6mm（约40-325目），产量3-55T/H，采用锥齿轮整体传动和稀油润滑系统，维护简便、能耗低，是传统雷蒙磨的升级替代产品。

三、系统设计注意事项

1. 原料特性：需根据石灰石的硬度、含水率、易磨性等选择破碎和粉磨设备。硬度较高的石灰石建议采用层压破碎原理的破碎机，以降低粉磨能耗。
2. 热风系统：热风炉容量需与磨机烘干能力匹配，确保入磨物料水分稳定。热风温度一般控制在200-300℃，避免过高导致设备变形或过低影响烘干效果。
3. 环保要求：系统全程负压操作，配备高效袋式除尘器，确保粉尘排放浓度低于10mg/Nm³。磨机基础需设置减震装置，控制噪音≤85dB。

四、结语

CFB锅炉脱硫用石灰石粉制备系统的核心在于“烘干-粉磨-选粉”一体化设计。立式磨粉机以其高效率、低能耗、占地少等优势，已成为主流选择。我公司LM立式磨和MTW欧版磨均经过多个项目验证，在脱硫石灰石粉制备中表现稳定，可为用户提供定制化方案。合理选型配合精细调控，方能实现脱硫效率与经济性的双赢。

FAQ

Q1：石灰石粉细度对CFB锅炉脱硫效率有何影响？
A：细度越细，比表面积越大，与SO₂反应越充分。一般要求250目通过率≥90%，过粗会降低脱硫率，过细则增加粉磨能耗。

Q2：立式磨与球磨机在石灰石粉制备中有何区别？
A：立式磨能耗低（电耗约球磨的70%）、烘干能力强、占地小，但投资略高；球磨机维护简单、对物料适应性广，但系统复杂、噪音大。目前立式磨是主流趋势。

Q3：系统运行中常见的故障有哪些？如何避免？
A：常见问题包括磨机振动、吐渣过多、产品细度波动等。需严格控制入磨物料粒度（≤5%＞30mm）、水分（≤10%），定期检查磨辊、衬板磨损，保持选粉机转速与风量匹配。