脱硫石灰石制粉工艺及设备选型指南

脱硫石灰石制粉工艺及设备选型指南

脱硫石灰石粉体制备是烟气脱硫系统的核心环节之一，其工艺效率和设备选型直接影响脱硫效果和运营成本。石灰石粉体需满足特定细度（通常200-325目）、含水量低（＜1%）、粒度分布均匀等要求，以确保与SO₂充分反应。目前主流工艺包括破碎、烘干、粉磨、选粉及收集等步骤，其中粉磨设备的选择尤为关键。

传统球磨机能耗高、噪音大，已逐步被立式磨粉机取代。立磨采用料层粉磨原理，集烘干、粉磨、选粉于一体，系统紧凑，能耗降低30%-40%，且产品粒度调节灵活。尤其适用于大规模脱硫项目（如电厂、钢厂），其中LM立式辊磨机是我司推荐的主力机型，其加工细度覆盖0.037-0.84mm（约20-400目），产量10-400T/H，可直接处理含水15%以下的物料，内置高效选粉机确保成品合格率＞90%。

实际选型需综合考虑原料特性（硬度、湿度）、产能需求及场地条件。对于中等规模项目（如30-100T/H），建议采用模块化设计的立磨系统，搭配热风炉和布袋除尘器，实现自动化控制。若追求更高细度（如3250目超细粉），可选用LUM超细立磨，其多头选粉技术可稳定产出d97≤5μm的粉体，但需注意能耗相对较高。

操作维护方面，立磨的辊套和衬板寿命通常达8000小时以上，采用液压翻辊装置可大幅缩短检修时间。需定期检查磨辊轴承润滑和风环风速，避免因物料过湿或铁杂质导致堵塞。我司LM系列立磨配备PLC智能控制系统，实时监控压力、温度等参数，支持远程故障诊断。

总之，脱硫石灰石制粉应优先选择集成化、低能耗的立磨方案，兼顾细度与产量平衡，同时注重除尘和噪声控制以满足环保要求。