石膏精磨粉生产线设备配置及工艺流程详解

石膏精磨粉生产线设备配置及工艺流程详解

石膏精磨粉生产是建材、化工等行业的关键环节，其产品质量直接影响下游应用性能。一条高效的石膏精磨粉生产线需合理配置设备并优化工艺流程。本文将详细解析石膏精磨粉生产线的设备配置与工艺流程，并推荐适合的核心设备。

一、生产线核心设备配置

石膏精磨粉生产线通常包括破碎、烘干、粉磨、选粉、收集和包装等环节。核心设备为磨粉机，其选择直接影响成品细度、产量和能耗。针对石膏特性（莫氏硬度低、易磨但需控制水分），推荐采用集烘干、粉磨、选粉于一体的立式辊磨机。

我公司的LM立式辊磨机是石膏精磨的理想选择。该设备加工细度范围为0.84-0.037mm（20-400目），产量覆盖10-400T/H，集烘干、粉磨、选粉、输送于一体，尤其擅长非金属矿领域。其采用新型碾磨装置和自动化电控系统，能够有效处理石膏物料，兼顾效率与成品质量。

二、工艺流程详解

1. 破碎阶段：大块石膏经颚式破碎机初步破碎至小于30mm的颗粒，便于后续粉磨。

2. 烘干与粉磨：破碎后的石膏经给料机送入LM立式辊磨机。热风从进风口通入，与物料充分接触进行烘干（控制水分≤6%）。磨盘在电机驱动下旋转，物料在离心力作用下移动至磨辊区域，被碾压粉碎。热风同时携带粉体上升。

3. 选粉与收集：气流携带粉体进入选粉机，粗颗粒被分离并返回磨盘重新粉磨，合格细粉（如200目石膏粉）随气流进入旋风收集器或袋式除尘器收集。此过程通过变频调速精确控制细度。

4. 包装与储存：收集的石膏粉经螺旋输送机送至料仓，最终包装出厂。

三、设备优势与推荐

LM立式辊磨机在石膏精磨中凸显多重优势：
– 投资成本低：紧凑布局减少占地面积，可露天安装。
– 烘干高效：热风直接接触物料，温度可调，适应石膏湿度变化。
– 节能环保：负压运行无粉尘外溢，能耗比传统球磨机降低30%以上。
– 成品质量稳定：物料停留时间短，细度通过PLC系统精准控制。

对于超细石膏粉需求（如3250目），可搭配我公司LUM超细立磨（细度650-3250目，产量3-18T/H），其多头选粉技术确保高精度分级。

四、结语

石膏精磨粉生产线的成功依赖于设备配置的合理性与工艺参数的优化。LM立式辊磨机以其一体化设计和智能控制，成为提升石膏粉产能与品质的核心利器。实际生产中需根据石膏原料特性和产品要求调整风温、给料速度等参数，以实现高效稳定运行。