石灰石脱硫磨粉机工作原理及工艺流程详解

在火电厂脱硫系统中，石灰石磨粉机可是个关键设备。今天咱就详细唠唠它的工作原理和工艺流程，顺便给大家推荐几款我们厂的拳头产品。

limestone grinding system layout

石灰石脱硫磨粉机的核心原理就是“料床粉磨”。大块石灰石经过初步破碎后，通过给料机进入磨机内部，落在旋转的磨盘中央。在离心力作用下，物料从中心向边缘运动，经过磨辊时被强力碾压粉碎。

这个过程中，热风从磨机底部进入，一边烘干物料一边把合格的细粉吹起来，带到上部的选粉机进行分级。粗粉回落重新研磨，细粉随气流进入收尘器收集成品。那些磨不动的铁块杂质，会从磨盘边缘掉落到吐渣口排出。

完整的石灰石制粉流程包括：破碎→输送→烘干粉磨→选粉→收集。石灰石原料先经过颚破或锤破粗碎，然后由提升机送入原料仓。电磁给料机按设定量把物料喂入磨机，同时热风系统提供烘干热量。

在磨机内部，物料经历“破碎-研磨-烘干-选粉”多个环节，出来的成品细度要控制在250目左右，这样才能保证脱硫反应充分。整个系统在负压下运行，确保没有粉尘外逸，符合环保要求。

LM vertical roller mill for desulfurization

针对电厂脱硫需求，我们强烈推荐LM立式辊磨机。这款设备加工细度0.84-0.037mm，产量10-400T/H，完全能满足大中型电厂的脱硫制粉需求。

它的优势很明显：集烘干、粉磨、选粉、输送于一体，布局紧凑，省了不少投资。采用新型碾磨装置，能耗比传统球磨机低30%左右。自动化电控系统，远程就能操作调整参数，省心省力。

特别是它的耐磨件设计很合理，磨辊辊套能翻面使用，寿命延长了近一倍。检修时通过液压装置能把磨辊翻出机外，维护特别方便。我们有个客户在山东某电厂用了三年，反馈说运行成本比预期低了15%。

如果项目规模没那么大，可以考虑MTW欧版磨粉机。这是传统雷蒙磨的升级换代产品，加工细度0.045-1.6mm，产量3～55T/H，更适合中小型脱硫项目。

它采用了锥齿轮整体传动和内部稀油润滑系统，换油周期长达4个月，维护频次大大减少。新型吊挂式笼式选粉机，细度调节很方便，成品粒度均匀，脱硫效果有保障。

limestone grinding process flow chart

问：脱硫石灰石粉细度要求多少？
答：一般要求250目左右，通过率90%以上。太粗了反应不充分，太细了能耗又太高。

问：磨机磨损件寿命多久？
答：看物料硬度和操作情况，我们LM立磨的辊套衬板正常能用8000小时以上。

问：系统电耗大概多少？
答：LM立磨每吨成品电耗在25-35度之间，比球磨机省电30%左右。